智能制造的 “神经中枢”——MES系统

       MES 系统深度融入 SMT、DIP、回流焊、波峰焊、检测、组装等关键工序，构建了数字化、智能化的生产管理体系，涉及物料、设备、人员、工艺等多维度协同。MES 系统以 “实时数据” 为核心，打通从订单下发到成品交付的全链路信息通道，实现生产过程的透明化监控、精准化调度与智能化管控，防错防呆，为构建 “高效、精准、可控” 的智能制造体系提供核心动力。

• 通过 MES 系统实现 3 条高速 SMT 生产线的实时监控，贴装精度 ±0.035mm 的工艺参数实时校验，月产能稳定达 3 亿点；
• 结合 SPI 锡膏检测、3D AOI 检测等设备，实现检测数据与 MES 系统实时联动，自动判定检测结果，不良品自动标记并隔离；
• 借助智能货仓的物料亮灯管理、防错防呆功能，备料效率提升 30%，错料率降至 0.01% 以下；
• 全流程数据追溯能力，完全满足汽车电子、工业设备等高端客户的品质管控要求，获得 IATF16949 等权威认证。

      智能电子货仓作为数字化、智能化的物料管理核心载体，通过集成物联网、条码识别、亮灯指引、数据联动等技术，实现 PCBA 物料全生命周期的精细化管控，成为企业提升生产效率、保障产品品质、降低运营成本的关键支撑。

• 备料效率提升 30% 以上，配合 SMT 生产线的高速贴装需求，确保订单交付周期可控；
• 借助亮灯防错、条码校验功能，错料率降至 0.01% 以下，满足汽车电子、工业设备等高端客户的品质要求；
• 与 MES 系统、SPI/AOI 检测设备联动，实现物料 - 生产 - 检测的数据闭环，全流程追溯能力通过 IATF16949 认证；
• 库存周转率提升 25%，库存积压资金减少 15%，显著降低运营成本。

精准管控物料流转，杜绝错料漏料

公司业务聚焦高端用户，始终将优异的品质视为公司的核心竞争力，为了服务好客户并给客户较大的信心，公司通过了多种行业认证：汽车行业的IATF16949、医疗行业ISO13485 、IPC行业会员认证、ISO9001。