硬核制造的稳定保障
DIP(Dual In-line Package,双列直插式封装)插件组装是 PCBA 制造的关键工序之一,主要针对无法通过 SMT 贴装的异形元器件(如连接器、变压器、大功率电阻电容等),通过人工将元器件引脚插入 PCB 通孔,再经焊接、切脚、清洗等流程,实现元器件与 PCB 的牢固连接。该工艺具备高机械强度、高散热性、高可靠性的特点,广泛应用于汽车电子、工业控制、电源设备等对稳定性要求严苛的领域。
凭借标准化作业流程与智能品质管控,打造出高效、精准的 DIP 插件组装生产线,为各类高可靠性 PCBA 产品提供坚实支撑。
我们的DIP核心优势:
- 柔性生产能力:可快速切换小批量多品种与大批量标准化订单,适配汽车电子、工业控制等多领域客户需求。
- 全流程品质管控:从产前物料校验到产后成品检测,设置多道品质关卡;与 MES 系统联动,实现工艺参数实时监控、检测数据全程追溯,不良率控制在 0.05% 以下。
- 高可靠性保障:采用无铅波峰焊接工艺,搭配三防涂覆可选方案,产品可适应 - 40℃~85℃宽温工作环境,满足 IATF16949 汽车电子行业认证要求。
- 专业团队支撑:配备经验丰富的插件、焊接、检测技术人员,全员经过严格培训与考核,确保各项工艺标准落地执行。