硬核制造的稳定保障 

       DIP（Dual In-line Package，双列直插式封装）插件组装是 PCBA 制造的关键工序之一，主要针对无法通过 SMT 贴装的异形元器件（如连接器、变压器、大功率电阻电容等），通过人工将元器件引脚插入 PCB 通孔，再经焊接、切脚、清洗等流程，实现元器件与 PCB 的牢固连接。该工艺具备高机械强度、高散热性、高可靠性的特点，广泛应用于汽车电子、工业控制、电源设备等对稳定性要求严苛的领域。

       凭借标准化作业流程与智能品质管控，打造出高效、精准的 DIP 插件组装生产线，为各类高可靠性 PCBA 产品提供坚实支撑。

我们的DIP核心优势：

• 柔性生产能力：可快速切换小批量多品种与大批量标准化订单，适配汽车电子、工业控制等多领域客户需求。
• 全流程品质管控：从产前物料校验到产后成品检测，设置多道品质关卡；与 MES 系统联动，实现工艺参数实时监控、检测数据全程追溯，不良率控制在 0.05% 以下。
• 高可靠性保障：采用无铅波峰焊接工艺，搭配三防涂覆可选方案，产品可适应 - 40℃~85℃宽温工作环境，满足 IATF16949 汽车电子行业认证要求。
• 专业团队支撑：配备经验丰富的插件、焊接、检测技术人员，全员经过严格培训与考核，确保各项工艺标准落地执行。